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虚拟产品开发组成结构

分布式虚拟设计/制造的体系结构、开发平台、总体设计；虚拟设计；虚拟分析；虚拟装配；虚拟加工技术；基于物理属性的虚拟实验研究；支持虚拟设计/制造的网络及数据库支撑环境。CAD/CAM/CAE/PDM（简称C3P）是实施VPD的强大支持技术，快速原型（RP）、虚拟现实（VR）、Internet（互联网）也都被一些国际上的企业作为实施VPD的重要手段。VPD是由从事产品设计、分析、制造、和支持等各合作的各科人员网络所组成。

虚拟产品开发主要特点

化虚拟环境下开发的产品是全数字化的产品；产品的开发过程、测试过程、检验过程、制造过程、销售过程等将告别纸制介质，并与数字化产品信息紧密结合；数字化将是虚拟产品开发技术的重要发展方向，基于数字化虚拟产品技术的各个分支将得到的发展。

集成化：虚拟产品的集成建模技术、虚拟产品开发系统的集成化、虚拟产品设计、测试和制造的集成化等。

智能化：将人的知识和智能融入到虚拟产品开发技术中，使新产品开发过程实现自动化，将智能化的知识和的数字产品结合起来，使其具有自律、分布、智能、仿生和分形等特点。

协同化：分布式异地协同虚拟开发将是CAD支撑层的重要发展趋势。 

虚拟化：包括虚拟环境的建立，还包括虚拟环境下产品的表达、虚拟产品装配模型和虚拟产品模型分析，进而发展到产品的虚拟制造(VM)和虚拟企业(VE)等。

虚拟产品开发介绍

从本质上讲,虚拟产品开发是将产品从概念设计到投入使用的全过程(产品的生命周期)在计算机上构造的虚拟环境中虚拟地实现,其目标不仅是对产品的物质形态和制造过程进行模拟和可视化,而且是对产品的性能、行为和功能以及在产品实现的各个阶段中的实施方案进行预测、评价和优化。它是产品开发的测试床。象真实的产品生产过程一样,虚拟产品开发可狭义地分为虚拟设计和虚拟制造两部分。美国“Computer-Aided Engineering”杂志副总编Schmitz曾在 《虚拟设计的光辉前程》- -文中阐述了虚拟设计的主要技术内容:虚拟制样(Virtual Prototyping).网络化并行设计、虚拟装配和工程分析及设计参数的交互式可视化。日本大阪大学小野里等人对虚拟制造系统的技术内涵进行了深入的研究,他们把虚拟制造系统划分成虚拟信息系统和虚拟物理系统两部分,并建立了虚拟制造系统开发环境的模型。