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发布时间:2022-07-23 15:14:18
VR数字化工艺与制造
mTwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。
数据编辑:主要通过导入客户的产线、产品CAD工程模型,进行编辑配置,实现产线输送设备与生产设备的拼装,并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载,以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等,实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。
数据驱动:主要通过从ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生产管理系统的数据采集,设备PLC及IO的数据采集,激光探针、图像识别设备等过点信息采集,以及实时视频监控数据采集,获取产线实施状态数据,经由数据清洗,实现数据的性、一致性、合法性与轻量化的处理,终成为XR所需的可视驱动数据。
数据孪生呈现:终通过XR技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。
工艺试制
制造业传统式产品研发方法在市场变化日新月异、协作制造的今日面临较大的考验!怎样减少产品的产品研发设计、战略决策、工程项目审查、迭代更新计算、物理学样机等环节的开发时长,保证集成化顾客/合作方/有关部门部门协作、跨地域对产品设计的解释可以准确传送,与此同时确保产品的多功能性与可制造性、可检修、可扩展性的融洽,都变成制造业面对的相同难题。
加工工艺试制解决方法,填补传统式CAD数字样机的不够,融合产品设计、制造过程中的详细要求,智能化虚似样机将具有更真实的物理学功能特性,使之与实际物理学样机更近一步。
工艺试制解决方案带来的效益
1.减少ECR的数量(工程变更请求)
2.提高整体工程/运营质量
3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化
4.提高虚拟原型样机审查的可信度
5.将物理原型的数量减少至少60%
人机交互***分析与评估
1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面
2.可从工程和制造角度,进行装配空间可达性分析,并可同时考虑到***结合工具的可达性问题
3.***模型的方便自定义
4.全身动作捕获
5.智能、便捷的操作能力
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